鋼鐵冶金石化煙氣余熱回收是鋼材加工行業(yè)生產(chǎn)車(chē)間里的鋼材加熱爐爐膛溫度在800~1300℃，經(jīng)空氣預(yù)熱器后仍有400℃以上高溫?zé)煔庵苯訌臒焽枧懦?，紅熱鋼材初露產(chǎn)生的輻射熱不僅造成巨大的浪費(fèi)，也嚴(yán)重惡化車(chē)間工作環(huán)境?？稍跓煔饣蜾摬某隹诙税惭b預(yù)熱回收裝置，產(chǎn)生熱水或者蒸汽供酸洗皂化等生產(chǎn)或生活使用。針對(duì)鋼材加熱爐設(shè)計(jì)一系列的預(yù)熱回收產(chǎn)品。通過(guò)換熱可以產(chǎn)生熱水或者蒸汽其他加熱爐也可以針對(duì)其排放的高溫?zé)煔膺M(jìn)行煙氣余熱回收，產(chǎn)生蒸汽、熱水、熱風(fēng)。

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件，并用水做降溫介質(zhì)，利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量，并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶(hù)使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進(jìn)行降溫處理，布袋很快燒穿，無(wú)法運(yùn)行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備初投資增多。

燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收裝置是采用間壁式換熱原理，使被加熱水從翅片管內(nèi)部流過(guò)，煙氣從翅片管外部流過(guò)，通過(guò)對(duì)流換熱從而能夠把煙氣中的顯熱和潛熱回收的一種于燃?xì)猓ㄓ停╁仩t（直燃機(jī)）的節(jié)能裝置。常規(guī)燃油燃?xì)忮仩t加裝煙氣余熱冷凝回收裝置后，就改造成為分體式冷凝型鍋爐，在比較理想的工況下熱效率可達(dá)到98%以上。節(jié)氣率可達(dá)到8%～14%。能夠大大地降低運(yùn)行費(fèi)用，為用戶(hù)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益。