煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過(guò)煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過(guò)某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

進(jìn)步傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動(dòng)阻力相對(duì)較小，也便是壓降??；設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開(kāi)，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對(duì)獨(dú)立，單根或數(shù)根損壞都不會(huì)影響體系的運(yùn)行；汽包預(yù)留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質(zhì)量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫?zé)煔馔鶐ё郀t子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的活動(dòng)方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達(dá)較高的預(yù)熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

1、避免誤操作造成超壓事故。對(duì)于壓力來(lái)自氣體壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等外部壓力源的容器，超壓大多是由操作失誤造成的。為防止操作失誤，除給壓力容器管道安裝聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)實(shí)施操作和掛牌制度，在一些關(guān)鍵操作裝置上貼上標(biāo)簽，標(biāo)明端口的開(kāi)閉方向、開(kāi)閉狀態(tài)和注意事項(xiàng)。壓力容器管道減壓閥減壓后有進(jìn)氣口的容器，應(yīng)密切注意減壓裝置的工作情況，安裝靈敏可靠的減壓裝置。

2、對(duì)于因容器內(nèi)物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器，要嚴(yán)格控制進(jìn)料量和原料中的雜質(zhì)含量，防止過(guò)暈進(jìn)料。這是因?yàn)樵现械倪^(guò)量進(jìn)料或混合雜質(zhì)通常會(huì)增加壓力容器管道中反應(yīng)后產(chǎn)生的氣體密度，或者由于反應(yīng)速度過(guò)快而導(dǎo)致過(guò)壓。

3、儲(chǔ)存液化氣的容器應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝量充裝，防止容器由于過(guò)度充氣或意外加熱和溫度升高而過(guò)壓。

我們?cè)谑褂脡毫θ萜鞯臅r(shí)候，應(yīng)該避免其超壓運(yùn)行，這是較為基本的一項(xiàng)操作也是較為重要的一類。倘若大家對(duì)于此類設(shè)備有需求的話，亦或是想要進(jìn)一步了解，可以聯(lián)系我們廠家，我們廠家有著許多性能優(yōu)良的產(chǎn)品，可供大家進(jìn)行選擇。

電爐在冶煉鋼水的同時(shí)，產(chǎn)生電爐高溫?zé)煔猓瑪y帶大量余熱資源。除少量煙氣余熱通過(guò)預(yù)熱廢鋼的方式得到利用外，仍有大量的煙氣經(jīng)過(guò)燃燒沉降室后，通過(guò)直接水冷方式進(jìn)行冷卻，將煙氣溫度下降;降溫后的煙氣與來(lái)自屋頂大罩的低溫?zé)煔饣旌?，使煙氣溫度繼續(xù)下降;同時(shí)在進(jìn)高溫布袋除塵器前段的煙氣總管上設(shè)有事故混風(fēng)閥，在煙氣超溫時(shí)及時(shí)開(kāi)啟繼續(xù)降低煙氣溫度，以保護(hù)布袋除塵器的運(yùn)行安全。滿足溫度要求的煙氣后進(jìn)入布袋式除塵器中凈化后經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。現(xiàn)有電爐煙氣冷卻方式不僅導(dǎo)致大量電爐煙氣余熱資源浪費(fèi)，同時(shí)冷卻系統(tǒng)新增電力消耗，導(dǎo)致能源浪費(fèi)。