在我國習(xí)慣性上稱之為“余熱鍋爐，并把氣輪機(jī)的排氣管通稱為“”。

從氣輪機(jī)出去的高溫有雙路出入口，一路進(jìn)到余熱鍋爐，從主煙囪排進(jìn)空氣，另一路進(jìn)到旁通煙囪排進(jìn)空氣。各路排煙道上面配有擋板，一共有三個(gè)擋板，主排煙道上的擋板稱“主擋板”，旁通排煙道上的擋片稱“旁通擋片”，主煙囪處的擋片稱“煙囪擋板”，各擋板是搭配應(yīng)用的。

一般余熱鍋爐由鍋爐節(jié)能器.空調(diào)蒸發(fā)器.受熱面及其聯(lián)箱和分汽缸等換散熱管組和器皿等構(gòu)成，在有再熱水器的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)中，能夠增設(shè)再熱水器。

在鍋爐節(jié)能器中加熱爐的給排水進(jìn)行加熱的每日任務(wù)，使給排水溫度上升到將近飽和狀態(tài)溫度的水準(zhǔn)；在冷凝器中給排水改變變成飽和狀態(tài)蒸汽；在受熱面中飽和狀態(tài)蒸汽被加溫提溫變成超溫蒸汽；在再熱水器中再熱蒸汽被加溫提溫到所制定的再熱溫度。

氣輪機(jī)工作中而余熱鍋爐不工作中，要打開旁通擋板，關(guān)掉主擋板。氣輪機(jī)與余熱鍋爐與此同時(shí)工作中，要關(guān)掉旁通擋板，打開主擋板。另一方面為調(diào)整余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，主擋板和旁通擋板能夠部分打開或部分關(guān)掉。

余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

在工業(yè)燃油、燃?xì)?、燃煤鍋爐設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。

熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

在我國制藥行業(yè)中，管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在生產(chǎn)和使用中一直占主導(dǎo)地位,被藥企廣泛使用。

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。

近年來，各行各業(yè)都要求做到節(jié)能環(huán)保。制藥行業(yè)對(duì)換熱器的需求也在不斷增加，低效率的普通換熱器將會(huì)被淘汰，我國換熱器行業(yè)在未來一段時(shí)期內(nèi)將迎來機(jī)遇和挑戰(zhàn)。據(jù)預(yù)計(jì)，2015~2020年中國換熱器行業(yè)復(fù)合增速為11%，對(duì)應(yīng)2015年、2020年中國換熱器市場(chǎng)規(guī)模分別為770億、1300億元。

但是從我國換熱器行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀來看，目前存在的問題依舊較多。產(chǎn)品的開發(fā)、上游原材料的供應(yīng)，生產(chǎn)設(shè)備的缺失造成了制造工藝的低下。在制藥行業(yè)不斷發(fā)展的背景下，我國管殼式換熱器企業(yè)也亟待改進(jìn)加工制造工藝，以品質(zhì)“說話”，打造實(shí)力品牌。