煙氣余熱鍋爐的原理

化工生產(chǎn)中有眾多生產(chǎn)工序需要會(huì) 燃油、燃?xì)?、燃煤工序，焚燒的過(guò)程必然是會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過(guò)高溫焚燒后產(chǎn)生煙氣所釋放出的熱量，我們一般會(huì)稱(chēng)為煙氣余熱。因?yàn)闊煔獬煞謴?fù)雜排放過(guò)程較難，需要我們進(jìn)行相應(yīng)的脫硫脫硝處理，在污染物達(dá)標(biāo)后能排放。但是過(guò)高的溫度不利于脫硫脫硝治理，這就用到煙氣余熱鍋爐了。

煙氣余熱鍋爐將高溫?zé)煔馑椭恋筋A(yù)熱回收裝置中，將高溫?zé)煔鈸Q熱器后變成低溫位的煙氣，然后進(jìn)入到煙氣治理設(shè)備中，經(jīng)過(guò)處理后經(jīng)煙囪排放如大氣中。

余熱回收設(shè)備

1、采用聲波吹灰機(jī)

聲波吹灰機(jī)主要是利用聲震動(dòng)作用在邊界層形成斷續(xù)，這種斷續(xù)會(huì)伴隨著煙氣的逆向流動(dòng)，而這種不穩(wěn)定流動(dòng)使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會(huì)比較好，且不會(huì)使過(guò)路的部件產(chǎn)生熱應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設(shè)計(jì)減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過(guò)加翅片管進(jìn)而在尾片部位因?yàn)闅饬骼@流會(huì)產(chǎn)生漩渦，可以使顆粒的運(yùn)行軌跡發(fā)生改變，使顆粒在繞過(guò)漩渦后再?zèng)_擊到導(dǎo)管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。

循環(huán)倍率：對(duì)自然循環(huán)的余熱鍋爐，低的循環(huán)倍率會(huì)增加在啟動(dòng)過(guò)程和負(fù)荷變動(dòng)時(shí)燒干的可能性，所以對(duì)自然循環(huán)的蒸發(fā)器，應(yīng)該通過(guò)選擇合適的管子和鰭片尺寸，下降管，上升管，供水管的尺寸來(lái)優(yōu)化循環(huán)倍率。而對(duì)強(qiáng)制循環(huán)的蒸發(fā)器，循環(huán)倍率主要受到經(jīng)濟(jì)考慮的限制，高循環(huán)倍率會(huì)增加壓損并需要容量更大的泵。熱流：熱流大，蒸汽產(chǎn)量就大，但是增加了燒干的可能。水平管子的大許可熱流量要比垂直管子的低，因?yàn)樵谒焦茏又惺冀K存在著汽水分離的可能性。在相同的傳熱面積和熱流的情況下，水平布置的蒸發(fā)器的安全程度要比垂直布置的蒸發(fā)器小。