燃煤燃燒釋放出來的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進(jìn)入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。

進(jìn)入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入上部鍋筒通過汽水分離設(shè)備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進(jìn)入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進(jìn)入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個(gè)階段對應(yīng)三個(gè)受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當(dāng)有再熱蒸汽時(shí)，則可加設(shè)再熱器。

蒸發(fā)器余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它工段使用。實(shí)現(xiàn)能源的轉(zhuǎn)換在利用。隨著環(huán)保要求和能源利用率的重視，蒸發(fā)器余熱鍋爐的使用也越來越受到各大企業(yè)的重視。

在鍋爐運(yùn)行中，高溫的煙氣經(jīng)過熱量交換后形成的低溫?zé)煔獾母g和流動的煙氣中大量的粉塵沖刷也加速了腐蝕的速率。鍋爐熱量交換面的腐蝕問題給使用企業(yè)帶來了較大的安全隱患和不可避免的經(jīng)濟(jì)損失。由于焦炭中含有S、Cl、F等元素，在干法熄焦過程中會產(chǎn)生SO2、HCl、HF等腐蝕性介質(zhì)進(jìn)行煙氣中，這些腐蝕性介質(zhì)就會對換熱管壁造成各種腐蝕，影響蒸發(fā)器余熱鍋爐的安全生產(chǎn)運(yùn)行。

一、燒結(jié)煙氣余熱情況

目前國內(nèi)的燒結(jié)煙氣余熱尚未得到充分的回收和利用，由于此過程中產(chǎn)的熱煙氣風(fēng)量較大，余熱回收設(shè)備上應(yīng)選擇大型的煙道煙氣余熱回收裝置，才能完成對煙氣的熱量回收。燒結(jié) 工序產(chǎn)生的煙氣尾部溫度通常在300~400℃左右，高也可達(dá)500℃，待回收的煙氣余熱量還是比較可觀的。

二、余熱回收方法的選擇

現(xiàn)有的余熱回收方法有多種，其中技術(shù)比較成熟、回收效果好、利用率高的當(dāng)屬板式煙氣余熱回收設(shè)備了，它通過簡單的物理傳熱實(shí)現(xiàn)，煙氣和其他介質(zhì)之間的熱傳遞，二次利用升溫后介質(zhì)做到降低能耗，節(jié)省能源的作用。